Das leichte, benutzerfreundliche Handgerät NG2 entspricht dem neusten Stand der Technik und ermöglicht präzisere Schichtdickenmessungen als alle Vergleichsverfahren. In weniger als einer Sekunde erhalten Sie den gemessenen Wert der Ölschichtdicke in g/m² oder mg/m².
Durch kontinuierliche Optimierung und Anpassung an spezifische Kundenanforderungen können wir Ihnen ein langzeitstabiles Messgerät nach Ihren Wünschen anbieten. Die hier angewandte, von der Infralytic GmbH entwickelte Technologie, ist zum weltweiten Standard geworden. Das Einsatzspektrum reicht vom Walzwerk, in dem Erstbeölung zum Zwecke des Korrosionsschutzes und/oder zur Aufbringung von Preforming-Ölen erfolgt, bis zum Metallverarbeiter.
Für die Stahl und Aluminium verarbeitende Industrie ist eine definierte Beölung für Formgebungsprozesse heute unabdingbar. Die Ölfreiheit vor Beschichtungs-, Lackier- oder Fügeprozessen wird mit unserer Technologie nun in Messwerten angegeben. Auf dem übersichtlichen Grafik-Display werden Ihnen der Messwert, der Mittelwert der letzten Messungen sowie die eingestellten Geräteparameter dargestellt. Der interne Speicher erlaubt es Ihnen, bis zu 500 Messwerte zu speichern und bei Bedarf können diese per PC/Laptop/Tablet abgerufen werden.
Alle Kalibrationen sind unter den Geräten der NG Gruppe austauschbar und können einfach auf andere Messgeräte der NG Reihe übertragen werden. Das gilt nicht nur für die Handgeräte sondern auch für die Inline Ölschichtdickensensoren NGO3. Kalibrationsübertragung vom Handgerät auf den Inline Sensor und umgekehrt.
- interne automatische kontinuierliche Validierungsüberprüfung
- interne automatisierte Material-Walzrichtungsermittlung
- per Smartphone bedienbar mit Foto-Dokumentation
- Akku-Betrieb von mehr als zwölf Stunden
- einfache Bedienbarkeit
- flexibler Einsatz in den verschiedensten Umgebungen
Die messbare Öldicke liegt zwischen 0,05 und 6 µm (in etwa g/m²) Ölschichtdicke.
Standard sind Kalibrationen für:
- unbehandeltes Kaltfeinblech
- feuerverzinktes Blech
- feueraluminiertes Blech
- elektrolytisch verzinktes Blech (automatische Phosphatierungserkennung)
- galvannealed
- Aluminium (Millfinish und EDT)
Aluminiumoberflächen aber auch einige Stahloberflächen sind herstellungsbedingt stark inhomogen strukturiert. Sie müssen immer mit dem Griff quer zur Walzrichtung vermessen werden.
Diesen Hinweis werden Sie schon oft gelesen haben. Doch was, wenn die Walzrichtung mit dem bloßen Auge nicht zu erkennen ist?
Dann hilft Ihnen jetzt die Kompass-Funktion, die für Infralytic NG2-Sensoren zur Verfügung gestellt werden kann.
Hier finden Sie nähere Informationen zur Kompassfunktion.
Eben mal im Vorbeigehen ein paar Messungen machen? Doch das geht!
Und das Beste: Die Messdaten stehen sofort dokumentiert für Auswertungen zur Verfügung. Nutzen Sie dafür unsere Infralytic Handy App.
Hier finden Sie nähere Informationen zur Smartphone-App.
Über 80 Kalibrationen stehen Ihnen zur Verfügung
Auf Wunsch können Anwender spezifische Kalibrierungen entwickeln und einprogrammieren. Neue Funktionalitäten in Verbindung mit der zugehörigen Software gestatten Ihnen zusätzlich die eigene Entwicklung von Kalibrationen, so dass Sie das Gerät optimal für Ihre Anwendung anpassen können.
Messmethode:
Infrarotspektroskopie
Messbereich:
0,05 - 6 g/m²
Messgenauigkeit:
0,02 - 0,3 g/m²: +/- 0,015 g/m²
0,3 - 2 g/m²: +/- 0,2 g/m²
> 2 g/m²: +/- 10% vom Messwert
Wiederholgenauigkeit:
< 0,0010 g/m²
Messauflösung:
bis zu 0,001 g/m²
Oberflächen:
alle die nicht extrem glänzend sind z.b.
Kaltband, feuerverzinkt,
elektrolytisch verzinkt, phosphatiert,
aluminisierte ZnMg-Oberflächen, verzinkt
Aluminium – unbeschichtet, vorbehandelt
Schmierstoffe:
Mineralöl, thixotrope Mineralöle, Hotmelt, Wachse,
andere organische Schmierstoffe nach spezielle Kalibrierung
Messabstand:
8 mm +5 / -2 mm
Umgebungstemperatur:
+0°C bis 45°C
Schutzklasse:
IP 65